金属软管总成-派瑞特液压件-耐油金属软管总成

造成金属软管损坏的原因有哪些?

造成金属软管损坏的原因有哪些？

1、钢丝外网拉脱，无法承受压力，使得提前终结了金属软管的使用寿命。由于内部波纹管、两端接管和外面钢丝网需要三位一体进行整体焊接拼合，金属软管总成样本，才能保证金属软管的正常使用。若是焊工进行整体焊接稍有马虎，就会出现三位一体焊接不合格，一旦安装进行工作时，就会使得外网拉脱，金属软管总成电话，无法减震。为了避免这一现像，产品出厂前必须要进密水压试验，合格后方可出厂使用。

2、内部波纹管缝隙有开焊现像，这也会使金属软管损坏得原因。这是由于焊工技术马虎大意而易出现的损坏现像，由于焊缝处焊接不牢固，不细密，在软管流动介质的工作压力作用下，将焊缝处绷开，使得金属软管出现了泄漏现像。

综上所述，金属软管在运输与安装过程中也较易出现损坏，因此，我们提醒大家，在运输过程中一定要提前打好包装，安装过程中，不要将焊渣飞溅到波纹管或是钢丝网上面。大家在安装和使用方面有什么不懂的地方欢迎大家向我们的技术人员咨询。

软管是一种工业上常用的管道配件，使用温度在-20度到+180之间，用在管道中主要解决震动、位移，放料，并补偿热胀冷缩的问题。金属软管作为一种柔性耐压管件安装于液体输送系统中，用以补偿管道或机器、设备连接端的相互位移，吸收振动能量，能够起到减振、消音等作用，具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、、耐高低温等多项特点。

功能参数

它们是金属波纹管类弹性元件的主要功能指标，是判定波纹管类组件能否应用的重要判据。这类参数除给定一个额定值外，还要给定一个允差范围（界限值），以保证弹性元件使用的可靠性。

质量参数

在金属波纹管类组件使用时并不涉及此类参数，只有在弹性元件性能检测与质量评定时才直接测量这些参数。根据测试结果，来判定元件的功能、质量、失效性和可靠程度。

如何保养和维护金属软管？

      选用两根通径较小的、长度同它相等的金属软管，分别置于它的左下侧和右下侧，并用玻璃布将它们裹扎为一体。为了防止潮湿，可在外表面涂敷地水层，但不得影响它的补偿位移。

      操作时，必须严格规程，因罐前阀门未打开就启动泵而造成的金属软管成波纹补偿器破坏的事例不少。这一点必须引起我们注意。

      在运用中的金属软管和波纹补偿器中，每年都应进行安全的检查。将它们从系统管路中卸下来，洗净后，作1.5倍工作压力历时10分钟的水压试验，不锈钢波纹金属软管总成，待烘干或吹干后，再作1倍工作压力历时15分钟的气压试验，金属软管总成，不允许出现泄漏。同时，其外观不得出现局部网套钢带断裂或螺母脱落等异常的现象。

      当金属软管或波纹补偿器工作到下极限位盲区时，意昧着其补偿能力已尽，必须更换大补偿器，也可通过降低连接管道按口的高度的方法进行弥补。虽然金属软管或波纹补偿器尚未工作到下极限的位置，但它们已经使用了多年，必须更换新的。一般来讲，接重油罐的金属软管或波纹补偿器，内陆地区一般工作8-10年，沿海地区则为5-8年：接轻油及其它、介质贮罐的金属软管或波纹补偿器，内陆地区一般工作5-8年，沿海地区则为3-5年。对于强腐蚀、强冲蚀的使用场合，除了在材料上应有特殊的要求以外，还应在结构上作相应的改变，它们的服役期限视具体情况确定。

      作好维护和保养工作是保证金属软管、波纹补偿器及各类贮罐安全运行的必要条件，有关工作人员必须加以注意。